Quy trình sản xuất gạch terrazzo từ A đến Z

Đằng sau những viên gạch terrazzo bóng đẹp ấy là một quy trình sản xuất như thế nào? Hãy cùng Gạch Thái Châu khám phá cận cảnh chi tiết quy trình sản xuất gạch terrazzo để hiểu rõ hơn về loại vật liệu xây dựng độc đáo này nhé!

   Tự hào là một trong những sản phẩm gạch lát phổ biến nhất, có thể dễ dàng bắt gặp trên các tuyến vỉa hè, lối đi công viên, sân vườn,… gạch terrazzo đã chứng minh được giá trị của mình trong nhiều hạng mục công trình xây dựng khác nhau. Lý do gạch được ưa chuộng không chỉ vì độ bền cao và khả năng chống mài mòn xuất sắc mà còn nhờ vào vẻ bề ngoài ưa nhìn, đa dạng về màu sắc và hoa văn. Vậy đằng sau những viên gạch terrazzo bóng đẹp ấy là một quy trình sản xuất như thế nào? Hãy cùng Gạch Thái Châu khám phá cận cảnh chi tiết quy trình sản xuất gạch terrazzo để hiểu rõ hơn về loại vật liệu xây dựng độc đáo này nhé!

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

   Thông thường, viên gạch terrazzo khi sản xuất ra bao gồm có 2 lớp. Lớp thứ nhất là lớp thân (hay còn gọi là lớp cốt) và thứ hai là lớp mặt (hay còn gọi là lớp men màu). Nguyên liệu để sản xuất lớp mặt bao gồm đá trắng, đá đen, bột đá, xi măng, bột màu pha trộn với nước. Đối với lớp thân, chúng ta sẽ có những nguyên liệu bao gồm mạt đá, xi măng, tro bay và nước. Sản xuất gạch terrazzo màu đỏ, xanh nên dùng xi măng đen, còn màu vàng thì nên dùng xi măng trắng. Nếu dùng xi măng đen thì phải dùng thêm bột màu để dễ lên màu, đảm bảo màu chuẩn hơn. Về loại xi măng thì nên sử dụng xi măng PCB30 hoặc PCB40. Ngoài ra, để bề mặt gạch có thẩm mỹ cao, độ bóng tốt, độ cứng hoàn hảo thì sử dụng thêm keo phụ gia, nước keo tạo bóng.

Nguyên liệu sản xuất lớp mặt gạch terrazzo

Các nguyên liệu sản xuất lớp thân gạch terrazzo

   Các loại máy cần thiết để sản xuất gạch bao gồm: Máy trộn nguyên liệu bề mặt, máy trộn cấp phối bê tông, bàn rung, máy tháo gạch, xe nâng, xe xúc lật.

   Bề mặt gạch vỉa hè terrazzo có thể nhám hoặc mài bóng. Nếu là loại không mài thì sản phẩm khi hoàn thiện có bề mặt nhám sần thích hợp với những công trình yêu cầu cao về tính an toàn, hạn chế sự trầy xước và trơn trượt. Ngược lại, loại mài sở hữu bề mặt bóng, giá trị thẩm mỹ cao, nằm ở những hạt lấm tấm trên bề mặt trông rất thu hút. Loại gạch này thích hợp với những không gian yêu cầu cao về tính thẩm mỹ như sân vườn, biệt thự, tiền sảnh.

2. Trộn nguyên liệu

   Nguyên liệu sau khi được kiểm tra đầu vào kỹ sẽ được công nhân định lượng để trộn. Lớp thứ 1: Xi măng, bột đá, đá cẩm thạch, phụ gia, hóa chất đặc biệt, bột màu. Các thành phần này được cấp vào máy trộn để trộn khô trước cho đều, sau đó thêm nước vào với một lượng đã được định sẵn. Cuối cùng trộn toàn bộ lại hỗn hợp đó và xả ra khỏi máy trộn. Toàn bộ chu kỳ này thường được thực hiện trong khoảng từ 4 – 8 phút.

    Lớp thứ 2: Xi măng, cát, dolomite. Việc trộn liệu cho lớp thứ hai cũng tương tự như lớp thứ nhất nhưng vữa cho lớp thứ hai là vữa thông thường và ít thành phần hơn (xi măng xám loại 32,5 hặc 42,5, cát và một ít nước. Lượng nước trong lớp thứ hai rất ít bởi vì quá trình ép kín hơi sẽ làm cho lớp thứ hai hút luôn nước của lớp thứ nhất. Hệ thống trộn cho lớp thứ hai được kết thúc thì sẽ chuyển qua băng tải đến phễu của máy ép.

Thời gian trộn, tính từ lúc cho đủ nước vào máy, màu đỏ 25 phút, màu vàng và màu xanh từ 35 đến 40 phút. Sau khi trộn xong, hỗn hợp sẽ được xả xuống xe liệu màu và đưa ra vị trí máy tạo hình.

Trộn nguyên liệu sản xuất gạch terrazzo

   Lưu ý: vài viết chỉ mang tính tham khảo cho các loại nguyên liệu cơ bản. Trong nguyên liệu phối trộn lớp bề mặt người ta thường cho vào hạt đá granite, xỉ than nghiền nhỏ, bột đá, sỉ quặng sắt... Khi thực hiện người thợ sẽ thử nghiệm, cân đo tỉ lệ sao cho phù hợp nhất.

3. Đưa nguyên liệu vào khuôn và tiến hành rung:

   Đầu tiên, cho hỗn hợp nguyên liệu lớp mặt chúng ta đã trộn vào khuôn nhựa sẵn có đã chuẩn bị từ trước. Lưu ý nguyên liệu cần phủ kín bề mặt khuôn, không hở lỗ, không lộ lớp hoa văn là được. Tiếp theo, chuyển các khuôn đã có nguyên liệu bề mặt ra vị trí máy ép rung định hình, có thể đặt chồng 2-3 chiếc khuôn lên nhau để rung cùng 1 lúc cho tiết kiệm thời gian. Thông thường, thời gian rung khoảng 30 giây, nếu chưa thấy tan hết bọt khí, có thể để thêm 1 lát, mục đích là để làm tan hết bọt khí, tránh làm rỗ bề mặt gạch terrazzo nhưng tránh đầm rung quá lâu.

   Sau khi rung xong, đặt khuôn đã rung ra một khu khác, đợi khoảng 5-10 phút để phần lớp mặt đông kết cứng lại (nghiêng thử khuôn thấy chỉ có nước chảy là được). Tiếp theo, tiến hành đổ hỗn hợp lớp cốt lên trên, tạo thành 2 lớp riêng biệt. Nhớ dùng thanh gạt san đều bề mặt liệu. Một lần nữa đưa khuôn gạch terrazzo vào máy ép rung định hình để 2 lớp gạch liên kết lại với nhau, tuy riêng biệt nhưng không tách rời. Lưu ý, ở bước này đặt khuôn lên bàn rung chỉ khoảng 5 giây, không nên rung lâu tránh đá trong bê tông tròi lên mặt làm rỗ mặt gạch terrazzo.

Cho 2 lớp nguyên liệu vào khuôn gạch terrazzo

4. Tạo hình viên gạch:

    Sau khi thực hiện rung định hình các lớp gạch, các công nhân nhà máy gạch terrazzo tiếp tục chuyển khuôn gạch vào hệ thống máy ép thủy lực để tạo hình viên gạch cũng như đóng rắn viên gạch. Máy sử dụng công nghệ ép thủy lực, giúp cho bề mặt viên gạch terrazzo được rõ nét hơn, gạch chắc chắn và đóng rắn viên gạch. Sau khi đóng rắn, gạch được lấy ra khỏi khuôn một cách dễ dàng và được nhân viên xếp chồng lên giá. Nhờ hệ thống máy thủy lực này giúp quá trình sản xuất nhanh hơn, quy cách sản phẩm chính xác hơn và độ cứng của gạch cũng cao hơn.

Tạo hình gạch terrazzo bằng máy ép thủy lực

5. Bảo dưỡng gạch:

   Sau khi đã ép tạo hình viên gạch terrazzo sẽ được tự động lấy ra và được xếp lên giá để tiến hành bảo dưỡng. Trong thời gian bảo dưỡng, không được dịch chuyển. Khu bảo dưỡng là khu vực có mái che, thoáng mát, tránh mưa. Tùy theo điều kiện mà viên gạch sẽ được dưỡng trong tự nhiên 72 giờ hoặc dưỡng hơi nước 24 giờ. Thời gian bảo dưỡng trong khuôn tối kiểu là 72 tiếng, sau 72 tiếng có thể tháo khuôn. Khi tháo khuôn, nên dùng máy tháo khuôn để đảm bảo năng xuất được cao. 

6. Mài và đánh bóng gạch

   Đây là bước cuối cùng của quy trình sản xuất gạch vỉa hè terrazzo. Sau khi kết thúc thời gian bảo dưỡng, gạch sẽ được đưa vào máy mài và xử lý bề mặt. Công đoạn mài cuối cùng cũng là công đoạn khá quan trọng, tạo độ thẩm mỹ cho một viên gạch terrazzo. Vậy tại sao cần phải mài gạch? Bởi vì gạch terrazzo bản chất là một dạng của gạch Granito truyền thống. Và trong lớp mặt màu các bạn cũng đã thấy là có đá đen và đá trắng. Và có nhiều nơi thì họ sử dụng thêm những loại đá màu khác. Khi mài xong thì cái lớp đá màu này sẽ lộ ra lớp mặt với hoa văn khá là đẹp. Viên gạch đạt độ bóng rất cao sau khi mài.

Sản phẩm gạch terrazzo

Sau khi mài xong, các sản phẩm gạch sẽ được công nhân xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng. Gạch bảo dưỡng 15-28 ngày sau khi tháo khuôn có thể xuất xưởng.

Giá gạch terrazzo mới nhất là bao nhiêu?

=> Trên đây là bảng gạch terrazzo được cập nhật tại nhà máy sản xuất Gạch Thái Châu. Giá gạch trên áp dụng cho khách đến lấy tại xưởng, để giao hàng tới tận các công trình thì thường phải cộng thêm chi phí vận tải khoảng biên độ từ 10 đến 20% tuỳ theo số lượng và vị trí giao hàng.

Giá vận chuyển gạch terrazzo như thế nào?

   Gạch terrazzo là một trong những loại gạch có giá vận chuyển tốt nhất. Vì trọng lượng riêng nhẹ và hình dạng vuông vắn, dễ đóng thành kiện. Quá trình vận chuyển gạch terrazzo vô cùng tiện lợi do dễ dàng sử dụng máy móc cơ giới hoá trong quá trình nâng hạ cũng như bốc dỡ. Hầu hết việc sắp xếp đóng kiện, nâng hạ vận chuyển đều sử dụng các loại xe cơ giới như xe nâng, xe cẩu tự hành hay các dòng xe tải cẩu, xe công ten nơ gắn cẩu. Chính vì được cơ giới hoá hầu hết các công đoạn nên hạn chế được tối đa dùng sức lao động của con người nên giá vận chuyển tương đối rẻ do khối lượng công việc được làm nhanh và lớn trong 1 khoảng thời gian.

Các Công Trình Nổi Bật Của Thái Châu

Công Trình Vỉa Hè Đỗ Xuân Hợp

Công Trình Cảng Cát Lái

Công Trình Nhiệt Điện Vân Phong Khánh Hòa